高精密塑胶模具加工步骤
2020-07-02
高精密塑胶模具加工步骤1. 加热、预塑化:
螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下, 螺 杆缓慢后退.后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停 止旋转和后退.
2. 合模和锁紧:
锁�；雇贫０寮鞍沧霸诙０迳系哪＞叨２糠钟攵０迳系哪＞叨２糠趾夏２⑺�,以保证成 型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧.
3. 注射装置前移:
当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合.
4. 注射、保压:
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺 寸 精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料.
5. 卸压:
当高精密塑胶模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压.
6. 注射装置后退:
一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程.(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作).
7. 开模、顶出塑件
高精密塑胶模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁�；箍�,并且推出模具内的塑件.